电炉烟气深度余热回收技术,在汽化烟道+水管式余热锅炉技术的基础上,采取了第四孔烟气出口改造、从水冷滑套到余热锅炉的烟道全覆盖汽化冷却、燃烧沉降室顶部改为汽化冷却壁、水管锅炉采用快速蒸发冷却缩短二噁英适宜生成温度区间、配备全自动振打清灰系统等优化措施,以.大限度地回收电炉内排烟(200~1600℃)余热资源,确保除尘、降温、排污的同时,有效提升电炉高温烟气利用率,降低水、电消耗,达到节能减排、降本增效、环保达标的目的。电炉烟气深度余热回收流程及涉及装置设备见图1。
电炉烟气流经路径为:第四孔烟气出口→混合一定量空气→强制循环汽化冷却炉口烟道→燃烧沉降室→强制循环汽化冷却水平烟道→水管自然循环余热锅炉→余热锅炉省煤器→增压风机→除尘系统。
(1)第四孔烟气出口改造
陕西锅炉节能技术
进入余热回收系统的高温烟气量直接影响余热回收效率,故以增大内排烟气为主,减少外排烟气为原则,对第四孔孔径进行科学设计,对周围设施进行密封改造,.大限度回收电炉高温烟气,进入内排烟气余热回收系统。
(2)内排烟气余热深度回收
水冷滑套到燃烧沉降室烟道采用汽化冷却烟道,燃烧沉降室顶部采用汽化冷却壁,燃烧沉降室到余热锅炉的烟道采用汽化冷却烟道,汽化冷却均为强制循环冷却系统,汽包内的水与受热面依靠强制循环泵驱动进行循环。水管余热锅炉采用自然循环的方式,快速蒸发冷却.大限度减少二噁英生成温度区间。强制循环和自然循环产生的蒸汽经蒸汽管路送到蓄热器,消峰平谷后供生产使用。
(3)自动清灰系统
电炉烟气的量及成分与冶炼期、炉料结构、操作等有关,具有交变幅度大、粉尘量高等特点,清灰系统是电炉烟气深度余热回收系统安全稳定运行的保障。烟气中大颗粒粉尘到燃烧沉降室,由于烟气流速降低和流动方向的改变,依靠惯性和重力沉落到燃烧室底部,定期通过铲车清除。部分粉尘随着烟气流向余热锅炉,极易在受热面上形成堆积,影响锅炉传热,甚至导致传热恶化。采用全自动振打清灰系统,根据实际的烟尘集尘量来选择运行周期,通过敲击加强端头板的背面,产生的冲击能量传到管壁表面从而去除烟尘沉积,保证余热锅炉正常运行。