电炉烟气深度余热回收技术，在汽化烟道+水管式余热锅炉技术的基础上，采取了第四孔烟气出口改造、从水冷滑套到余热锅炉的烟道全覆盖汽化冷却、燃烧沉降室顶部改为汽化冷却壁、水管锅炉采用快速蒸发冷却缩短二噁英适宜生成温度区间、配备全自动振打清灰系统等优化措施，以.大限度地回收电炉内排烟(200～1600℃)余热资源，确保除尘、降温、排污的同时，有效提升电炉高温烟气利用率，降低水、电消耗，达到节能减排、降本增效、环保达标的目的。电炉烟气深度余热回收流程及涉及装置设备见图1。

电炉烟气流经路径为:第四孔烟气出口→混合一定量空气→强制循环汽化冷却炉口烟道→燃烧沉降室→强制循环汽化冷却水平烟道→水管自然循环余热锅炉→余热锅炉省煤器→增压风机→除尘系统。

（1）第四孔烟气出口改造

陕西锅炉节能技术

进入余热回收系统的高温烟气量直接影响余热回收效率，故以增大内排烟气为主，减少外排烟气为原则，对第四孔孔径进行科学设计，对周围设施进行密封改造，.大限度回收电炉高温烟气，进入内排烟气余热回收系统。

（2）内排烟气余热深度回收

水冷滑套到燃烧沉降室烟道采用汽化冷却烟道，燃烧沉降室顶部采用汽化冷却壁，燃烧沉降室到余热锅炉的烟道采用汽化冷却烟道，汽化冷却均为强制循环冷却系统，汽包内的水与受热面依靠强制循环泵驱动进行循环。水管余热锅炉采用自然循环的方式，快速蒸发冷却.大限度减少二噁英生成温度区间。强制循环和自然循环产生的蒸汽经蒸汽管路送到蓄热器，消峰平谷后供生产使用。

（3）自动清灰系统

电炉烟气的量及成分与冶炼期、炉料结构、操作等有关，具有交变幅度大、粉尘量高等特点，清灰系统是电炉烟气深度余热回收系统安全稳定运行的保障。烟气中大颗粒粉尘到燃烧沉降室，由于烟气流速降低和流动方向的改变，依靠惯性和重力沉落到燃烧室底部，定期通过铲车清除。部分粉尘随着烟气流向余热锅炉，极易在受热面上形成堆积，影响锅炉传热，甚至导致传热恶化。采用全自动振打清灰系统，根据实际的烟尘集尘量来选择运行周期，通过敲击加强端头板的背面，产生的冲击能量传到管壁表面从而去除烟尘沉积，保证余热锅炉正常运行。