一、受热面改造技术

技术特点

受热面改造技术是通过锅炉换热面积核算，确定需要调整的受热面面积，对超温严重的管材进行材质升级等相应技术改造；在锅炉换热部件表面常温涂装非金属复合材料，保护金属基材、调节受热面换热性能，并在水冷壁表面涂敷具有更高黑度系数和更低表面能的材料，增加炉膛换热量。上述技术可有效解决锅炉受热面结焦、高温腐蚀等问题，通过局部改造，保障锅炉运行的安全性与经济性。

受热面表面示意图

二、空预器提效技术

技术特点

部分机组由于空预器末端温度低发生结露堵灰或存在氨逃逸高导致空气预热器堵塞严重、换热能力不足，以及空气预热器受热面腐蚀、换热面积偏小等引起的排烟温度高等问题，可采用更换空气预热器蓄热片、增加空气预热器高度、增加空气预热器直径、增加蓄热片数量、风量分切、优化密封组件等增容或防堵改造技术。

a)更换空气预热器蓄热片

b)增加空气预热器高度

c)增加空气预热器直径

d)热风再循环分仓防堵技术

e)空预器密封改造技术

三、锅炉烟气余热利用技术

技术特点

锅炉烟气余热利用技术系采用复合相变换热器、低压省煤器、MGGH或热管换热器技术，深度回收烟气余热，通过余热再利用提高锅炉效率。该技术应用灵活度高，可根据腐蚀、磨损和投资收益情况， 布置在除尘器前、除尘器后、引风机后等，来降低锅炉的排烟温度， 吸收烟气余热。回收的热量冬季可用于采暖或加热冷空气，夏季可用于加热凝结水等。既可更大程度地减小锅炉效率损失，还可以额外降低供电煤耗，有一定的经济效益。

锅炉烟气余热利用系统示意图

四、制粉系统综合优化技术

4.1、中速磨煤机提效改造技术

技术特点：磨煤机增容、液压加装、金属陶瓷复合磨辊及磨盘、高效风环优化。

a)中速磨增容改造技术：改变减速机螺旋伞齿轮传动比，提高输出转速，加大减速机推力轴承的承载力。

b)中速磨液压加装技术：具有碾磨压力等级高、抗震性好、煤种适应能力强等特点。

c)中速磨金属陶瓷复合磨辊及磨盘技术：陶瓷材料良好的耐磨性能更好保持原始外形，使出力得到更好的保证，减少石子煤排量，同时降低磨煤机单耗。

d)中速磨高效风环优化技术：采用高效一体风环优化技术，优化磨煤机内部流场，优化磨煤机通风出力，尽可能控制通风阻力的增大幅度，提高一次风携粉能力， 拓宽磨煤机出力范围，为磨煤机低出力运行提供保障。

4.2、钢球磨煤机的少球和优化级配技术

技术特点

根据煤质实际情况，调整钢球磨煤机的钢球装载量和不同直径钢

球配比，保证煤粉细度，降低磨煤机电耗。提高单个钢球的研磨能力， 在钢球减少时，煤粉细度和磨煤机出力变化不大而磨煤机运行电流下降明显；钢球级配是优化不同直径钢球的配比，针对难磨或易磨煤质分别增加大直径或小直径钢球比例，充分发挥钢球研磨能力，保证合适的煤粉细度。

五、锅炉吹灰系统优化技术

技术特点

大多数电厂锅炉受热面吹灰方法仍采用传统“定时定量”吹灰， 这种吹扫方式完全依赖于运行经验，无法得到受热面积灰结渣的真实状况，存在一定盲目性。可对锅炉吹灰系统进行优化改造，通过实时监测各受热面的污染状态，更换不合理的吹灰器，实现“按需适量” 的吹灰方式，减少吹灰运行能耗，降低机组爆管风险发生。

六、风烟道系统降阻优化技术

技术特点

针对环保超低排放改造的机组，受场地限制或增加的环保设备较多，锅炉的风烟系统复杂阻力较大，可进行风烟道的流场优化，降低风烟系统阻力，降低风机运行电耗。

七、锅炉风机节能技术

1、技术特点

a)风机性能优化

b)变频调速

c)永磁调速

d)双速电机

e)引增风机合一

f)汽电双驱引风机

g)单侧风机组运行