燃气项目施工方案

一、编制依据

1、大修招标文件；

2、使用单位提供的原锅炉出厂相关图纸及技术资料；

3、DL5190.2-2012《电力建设施工技术规范》第二部分（锅炉机组篇）；

4、DL/T5210.2-2009《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部分（锅炉机组篇）；

5、DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》；

6、NB/T47013-2015《承压设备无损检测》；

7、NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》；

8、其他相关的规范、标准等；

9、现场环境、施工条件勘察；

10、公司编制的电力锅炉安装改造维修质量体系文件等。

二、施工范围：

1、燃气源自锅炉水冷壁燃烧器接口位置。

2、按照包括管道、支吊架、伴热保温、土建，水冷壁让管。

1)安装两台罗茨风机、附属设备及进出口门；

2)Φ219管道安装约1000米；

3)Φ159管道安装约1000米；

4)Φ20罗茨风机冷却水管道约30米；

5)Φ40罗茨风机清洗管道约50米；

6)管道支架及油漆；

7)安装罗茨风机变频柜；

8)仪表安装：变送器一台，压力表一台；

9)桥架安装：100 x50电缆桥架约300米，桥架弯头约80个；

三、施工组织

1.1项目经理：

1.2项目技术负责人：

1.3项目安全负责人：

1.4项目质量责任人员：

1.5项目材料责任人员：

1.6项目焊接责任人员：

1.7项目检验责任人员：

1.8 项目资料员：

四、工程项目投入人力资源

五、 施工机具配备计划  

六、管道施工技术要求

1.1管道拆除方法及技术措施

（1）管道拆除前，施工人员要熟悉现场周边环境，熟悉工艺流程等。

（2）管道拆除前，管道必须已经置换完毕，与外界装置必须采取盲板或已经切断 的隔离，禁止采取阀门关闭隔离。

（3）管道拆除前，电器仪表确认已经拆除，确保电器仪表设备无电无动作。

（4）管道拆除前，我方安全员与施工方安全员将要拆除的是哪些管道、具体位置， 对安全进行评估。

（5）部分管道上带有防腐保温材料，根据现场实际情况考虑基本上不能利旧，因 此不考虑保护性拆除，只考虑管道拆除方便即可。

（6）对每一条管线，如果采取的是保护性拆除，考虑尽量从法兰连接处进行拆除。 从法兰连接处进行拆除时，由于连接的螺栓多锈蚀，因此在拆除前应至少提前 4 个小时 在螺栓连接处喷除锈剂，这样螺栓就比较容易拆除。拆下来的螺栓如果可以再次利用的 话，在管道拆除后应挂到连接法兰上以防丢失。有锈蚀的螺栓无法拆除时只能采取切割， 拆下来的螺栓如果不能再次利用也要回收起来（当废铁卖）。对碳钢、合金钢管道可采 用火焰切割，对不锈钢管道采取砂轮机切割。

（7）管道拆除前，首先要拆除管道支吊架，对特殊的管道支吊架进行标注。

（8）管道拆除，需要起重工和管工的密切配合。由于是拆除，可以考虑局部整体 进行拆除，拆除时需要用吊车或者相关吊具对管道进行悬吊配合，防止发生管道倾倒、 滑落等砸人事故，对于使用的吊车、吊具必须具有相应的吊装能力。

（9）对于长或巨型管道为方便运输，可以采取局部整体拆除后，在地面进行解体 拆除。

（10）拆除后的管道，尽量立即拉走，不能运走的在现场设置一个临时集中堆放点， 便于集中管理，有利于清点和运输。此堆放点经施工方与业主方协商后确定。

1.2 管道安装方案及技术要求

a) 中低压管道安装

施工前准备

（1）土建基础、预埋件部分验收合格。

（2）设备已按设计要求定位并固定，符合管道与之对接条件。

（3）施工图纸齐全。

（4）技术文件准备结束，人员培训及工机具准备完毕。

（5）施工现场道路平整、畅通，便于设备运输。

材料清点领用

（1）根据施工图纸，对管子、管件、阀门、支吊架等进行清点、领用时，应按设 计要求检查其规格是否符合设计要求，检查表面质量和内部清洁度、腐蚀度，管道到货 后要做好防护措施。

（2）领用阀门时，核对型号、规格，同时该阀门必须水压试验合格（除进口阀门）。

（3）支吊架领用时核对编号、型号、规格，并查看弹簧表面，不得有裂纹、折迭 分层等缺陷。

（4）合金钢管道管件、合金钢支吊架部件在吊装前作光谱复查，并做好合金钢标 识记录。合金管道通刷黄色油漆。

（5）领用的管道进行喷砂除锈，喷砂除锈合格后立即对管口进行封堵。

管道配管

（1）管道在组合场进行配管，配管完成后转移进厂房进行安装。配管过程中应与 热控专业密切配合，确定热工需开孔位置和型式，提前开孔。对需要焊接接管座的还需 将接管座预先焊接好且封堵好，清理干净管道内部清洁卫生后再按要求配管。如因遗漏 或确需现场开孔的，不得使用火焊割孔，应使用角磨机或开孔器进行开孔，但必须将管 道开孔遗留物清理干净。

（2）利用吊车、行车及土建梁、预埋件等进行吊装，必要时用手拉葫芦配合。

（3）管子吊装均采用钢丝绳，钢丝绳的规格按各管段重量确定。钢丝绳与较长的 管道悬挂点至少有 2 点。悬挂点选取要合理，要能够承受管子的重量。重心不得偏斜， 并且不影响管道对口调整。严禁使用直径偏小的钢丝绳，同时也不宜使用过大的钢丝绳。

（4）垂直管道吊装时，钢丝绳在管子上必须绕二圈以上，以免管子滑落。吊装（吊 挂）垂直管道应使用高强度软吊带，严防管道滑落。

（5）在格栅板上吊装管子时，受力点处必须垫枕木；在钢梁上吊装时，钢梁的边 缘进行橡皮包角或在梁上垫枕木。

（6）严禁任意在水泥平台上凿孔，当无法使用现成的钢梁吊装管子时尽量使用预 埋件焊接临时吊耳进行吊装。

管道对口

（1）管子与设备的连接在设备安装定位，紧好地脚螺栓后进行，不得强行对口。 当部分设备不具备对接条件时，必须留有至少二根管段，用以对接时适当调整。未安装 完成的管道，必须采取有效封堵，防止杂物掉入。

（2）与加热器对接前，将加热器上临时堵头割除。割除时利用割刀平行于管座向 上吹，避免割伤管座，之后打磨光滑。割除后要检查加热器内部清洁度，避免氧化皮进 入加热器内。

（3）管道安装从上至下安装，确需从下至上的，当安装垂直管时，上管段封口拆 卸及打磨坡口前，必须将下管段的封口封好，以免杂物掉进下管段。

（4）垂直管段对口时注意焊在管子上的支架卡块的方向。

（5）考虑到冲管，根据现场条件，局部管道缓装，用于接临时冲管。冲管后，该 管段必须清理干净，作好隐蔽工序签证，再行安装。

支吊架安装、调整：

（1）吊架安装宜与管子安装同步进行，部分支吊架在安装前先行装好。

（2）支吊架生根位置严格按照图纸要求，根部加强筋板按设计要求焊接，不得擅 自取消或遗漏。

（3）用膨胀螺栓固定支吊架的生根时，膨胀螺栓的打入必须达到规定的深度值， 且避开混凝土内的钢筋，.好应采取植筋方式或抱梁、柱方式加强。现场需设计增补的 支吊架必须得到监理工程师和设计工代的签字同意后严格按设计进行施工。

（4）固定支架的管部须与生根部件连接牢固。导向支架和滑动支架的滑动面应平 整、洁净。不得有歪斜、卡涩和脱空现象。

（5）所有活动部分应裸露，不得被水泥砂浆及保温材料覆盖，当采用聚四氟乙烯 板为滑动面时，应在焊接工作结束后，再装复聚四氟乙烯板。

（6）弹簧支吊架恒力吊架在该系统水压试验及保温后，拔除弹簧锁定销，且将各 支吊架作全面调整。

（7）支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧防止松动。

七、防腐方案

3.1、防腐工艺要求

（1）物面除锈清理后，不得有其它影响油漆附着力的附着物存在，如铁锈、焊渣、 油污、灰尘等。

（2）防腐涂料一定要搅拌均匀，一般不加稀释剂，如确需加稀释剂，.多不能超 过产品说明书的要求，以保证漆膜厚度。

（3）油漆扫或滚筒油漆时，刷漆要均匀，不漏漆、不起皱、不流淌、不起粒， 没有明显的刷痕。

（4）涂层之间重涂前应用砂布打磨，清扫干净，保证漆层之间的附着力，注意重 涂时间一定要干燥后方可进行涂刷，根据气候环境、防腐材料产品说明书的要求来确定； 时间太长，漆层之间很难结合，造成剥落现象。

（5）涂料漆膜均匀完全地覆盖部件表面，杜绝出现透底、咬底、漏刷、起皱、流 挂、泛白、鼓泡等质量通病。

（6）刮大风、下雨、雾天不能进行防腐施工，多变天气施工时要做好防护措施， 保证涂料未干前不受雨淋和灰尘散落在漆膜表面。

（7）若涂料表面受雨淋，雾气等造成潮湿，可先用破布抹干水迹，待自然完全干 燥后方可进行下一道涂料涂刷，不能用火烘干。

（8） 室内机械设备应涂底漆两道、中间漆一道和面漆一道。

（9）组装后不能接近的表面，在组装前应全部油漆。

（10）根据制造商的要求采用刷子、喷漆或滚动刷在干的钢表面涂上底漆，.小干 层厚度为 60μm，并确保没有流动或松垂现象。

（11）每一单个保护系统应根据其金属设备外在条件的标准要求进行安装，应考虑 室内或室外布置、水的渗入、凝结、积尘、提高的温度、化学物品、机械磨损等情况。

（12）油漆前钢表面铁锈 A 和 B 级的处理应满足相应的标准。

3.2、涂装前对各类制品原始状态的质量要求：

（1）机械加工制品的涂装，应在整个机械加工结束后进行。

（2）机械加工制品需涂装部位，不允许有毛刺、锐边、严重腐蚀、干结硬固的油 物。

（3）矩型、箱型等平面涂装部位，不允许有严重的锤击印、严重凹坑和因料薄而 有鼓动不平缺陷。

（4）熔焊和电焊的制品表面应平整、无焊药、飞溅和临时加固件清理干净。铆接 和螺丝连接件应牢固，无松动。

（5）经喷砂的制品表面应无砂粒、氧化层、锈迹、油斑及手印，表面喷砂痕迹均 匀一致。凡有刻字、刻线制品，应无严重划伤，尤其是字迹周围，字迹要清晰，无毛刺， 刻字和刻线条深度应大于 0.3mm。

3.3、烟道、热风道内外表面可以采用机械除锈的方法，除锈等级不低于 Sa2.0。其 它防腐件必须喷砂清理至 Sa2.5(ISO 8501－1：1988)标准，表面粗糙渡 Rz40-70um 相当 于 ISO8503 comparator（中级）。如在喷砂和施工间出现氧化现象，表面则应再行喷砂至规定的图片标准。因喷砂清理过程暴露出来的表面缺陷应进行打磨、填补或采用其它 合适的方法进行处理。

3.4、应在喷砂除锈之前，钢表面的毛刺、突起和焊瘤应用砂轮进行打平和清除，用 溶剂对表面进行清洗，钢材表面应露出金属色泽。

3.5、进行喷砂清理时应用未使用过的、干燥的、未污染的铁矿砂。喷砂应为干燥的、 颗粒大小应为涂层制造商所推荐的。

3.6、完成喷砂清理之后，应采用无水无油的压缩空气或真空清理去除表面上的所有 砂子、金属屑或铁丸的痕迹和粉尘；不应用刷子刷。

3.7、应特别注意防止指印或工人服装上的有害物质或任何其他污染源污染经喷砂清 理过的表面。

3.8、施工中间漆之前，所有表面应根据溶剂清洗的要求进行清洗以去除油、油脂、 土和其他污染物，并根据手动工具清理的要求去除散落的轧屑、锈或漆。

八、保温、油漆施工技术要求

保温、油漆施工的技术要求 管道和设备均要求保温，保温施工应GB/T4272-2008《设备及管道绝热技术通则》 及 GB/T8175-1987《设备和管道保温设计导则》等规定进行。

所有管件和构件制作完毕后必须除绣，然后刷防锈漆两遍，对于施工过程中损失的 防锈漆在管道刷漆前补涂。

保温材料为 50mm 厚硅酸铝针刺毯，保温厚度根据设计图纸施工。

施工时..层硅酸铝与第二层硅酸铝的接缝相互错开，纵横错缝大于 150mm。保 温钉每平方米不得少于 10 个，抽芯铝铆钉水平方向间距 225mm，支撑角钢上、下方向 间距 1000mm,左右方向间距约 500mm；

外护板根据设计图纸采用对应厚度的保温外护板。

凡需要油漆的所有部件，在油漆前，对金属表面按有关技术规定进行清扫、喷砂处 理，将污物和铁锈等清除干净并涂两道防锈漆。

新增平台扶梯应采用环氧富锌底漆、环氧云母中间漆、聚胺脂面漆的耐风化和防盐 雾腐蚀优质油漆，由投标方负责供货及施工。底漆和中间漆的干膜厚度均为 60μm，面 漆干膜厚度为 75μm，并满足油漆生产厂家及国家相关规范和标准的规定（按要求高者 执行）。

九、平台、扶梯施工技术要求

平台安装按照图纸，明确格栅方向，格栅安装逐步向前，按照图纸焊接牢固,不许有 假安装的现象。

对于用螺栓连接的梯子，应保证梯子的安装强度，梯子踏步应安装均匀平整。

栏杆的安装应采用拉线法并结合铁水平尺，以保证栏杆的直线度和水平度。

栏杆对接时应避免错口、折口，因焊接变形而产生的折扣应及时校正，校正过程中 要注意不要将栏杆管弄弯、弄扁。

所有栏杆与柱头相邻部位的结构形式及尺寸应一致，不同标高的栏杆扶手的连接应 连贯，形式应相同。

扶手、栏杆接头连接焊缝需打磨光滑。

安装踢脚板时应从一端或中间开始，以避免从两端开始到中间产生的“鼓肚”现象。 踢脚板拐角应煨制，禁止焊制拐角。

十、施工平面图

十一、质量体系

在施工现场，按 ISO9001 标准建立项目质量保证体系，并按质量保证手册和程序文 件的规定，对工程项目各项质量活动作业进行控制

十二、施工计划

十三、现场施工安全管理

13.1开工前，施工负责人和专职安全员要组织全体施工人员了解和掌握施工现场的施工环境，周边和地下地上设施，针对地理位置和施工状况，制定各项施工措施和安全保障措施，及时解决施工中出现的各种隐患。

13.2企业法人是..安全负责人，严格实行管生产必须管安全的原则，建立健全各种生产规章制度，全面管理监督检查施工现场，杜绝一切大小事故，保证一切施工人员的人身安全。

13.3现场专职安全员必须注意现场工作环境，有权对现场施工人员的违规违纪者进行监督检查，有权制止违章作业，及时查处事故隐患，发现问题及时整改处理，遇到紧急情况及时报告施工负责人，并具有在异常情况下处理事故的能力。

13.4建立事故应急预案机制以应对一切可能出现的紧急情况，.大限度地使事故减少到.低程度。

十四、工人员资质

为了保证安全生产，杜绝大小事故发生，施工人员（包括电工、焊工、起重工等特殊工种）都要有上级颁发的资质证书，无资质证书者不得上岗，更不能独立操作，招收的特种行业人员即使有合格证书，也必须经本部门考核合格后方可录用，实行严格的准入制度。

十五、危险源的辨识及控制措施

十六、环保及文明施工措施

16.1对职工加强现场的文明施工教育，严禁在施工场所流动吸烟，杜绝乱扔烟头现象。

16.2要求各位员工对自己的施工场地进行一日一清，而且对每项工作都必须做到工完料尽场地清。

16.3拆除后的垃圾和废料实行首先集中堆放，够一车后运到甲方指定地点，路途中要严防止遗撒。

16.4各种施工用材料要按甲方指定地点分类别、规格堆放整齐，做到工完、料尽、场地清。

16.5施工人员要在指定区域内活动，施工时要注意保护周围的阀门、仪表和传动机构以及其他装置，防止人为的破坏。

16.6拆下的构件也要注意保护，妥善保管，防止损坏和丢失。

十、确保工期的技术组织措施

1、严格执行项目施工法，组织一支技术力量强，管理水平高、机械设备齐、公司信誉好的施工队伍，在保证工期上急建设单位所急，想建设单位所想，统筹安排工作计划，使整个工程施工紧张、有序、合理、科学、顺利地进行。

2、项目部有权有责，形成强有力的组织指挥系统，有实干精神，协调各方关系，积极合理调配劳动力、机具，严把材料检验合格关，监督工程质量和施工安全。

3、公司质检部、技术部经常深入工地协调解决处理技术问题，严格质量检查制度，上道工序不合格，不得转入下道工序，监督工程质量、进度及安全工作。

4、按照施工顺序工艺流程统筹安排流水作业，密切配合搞好交叉作业，安排好材料进出场计划，为各方面创造条件，争时间、抢速度、加班实干、巧干，确保工期32天（单台炉）完成施工任务。

5、密切与甲方、部件制造厂家等单位联系、配合，协调各工序紧张有序而又保质保量的进行。

6、在严格确保工期、质量及安全的前提下，层层落实经济承包责任制，调动广大职工的积极性，出主意想办法，高效率地完成施工任务。

7、建立周密的网络计划，施工过程中更要及时平衡、协调，严格执行网络计划中的控制点，保证材料设备及时供应，保证施工中发现的问题能够及时得到解决；保证现场各方面的关系能及时协调。

8、保证施工质量，避免因施工质量问题造成停、返工，既浪费时间又影响经济效益，因此严格执行质量标准，让质量保证体系充分运作，及时发现质量隐患，不让不合格项目流入下一道工序，坚持行之有效的质量“三检”制度，为工期如期实现创造条件。

9、合理安排劳动力。一方面要调动施工人员的积极性，包括承包责任，开展小改革和合理化建议活动等多种形式，另一方面采用在紧密时刻增加劳动力的办法，在关键工序增加作业班组，使流水线不停顿。

10、及时供应材料。必须提前编制材料进场计划，特别是自行采购材料，要保证采购资金，保证供货时间，保证供货质量。

11、专业技术人员应认真阅读图纸，熟悉工作环境，对重点技术问题，必须及时与各方面沟通，将问题解决在施工以前，保证施工过程的流畅。

12、提前做好施工准备，达到三快，即“进场快、开工快、施工快”，迅速掀起施工高潮。